热压罐成型是将碳纤维复合材料用真空袋密封在模具上,置于热压罐中,在真空(或非真空)状态下,经过加温,加压,.保温,降温和卸压过程,使其成为所需要求的先进复合材料及其构件的成型方法之一,用热压罐成型的复合材料构件多应用于航空航天领域等的主承力和次承力结构。该成型工艺模具简单,制件密实、尺寸公差小,热压罐,空隙率低,热压罐价格,但是该方法能耗大、辅助材料多,成本高。
热压罐成型平板复合材料固化制度的制定是真空热压罐成型工艺的关键,热压罐生产厂家,热压罐工艺多用于树脂浸满平面织物复合材料制件的成型,由于树脂浸渍平面织物可以采用溶剂法去和热熔法来实现。因此这种工艺方法可以满足高粘度树脂基复合材料的成型,但是对于立体织物增强树脂基复合材料成型而言,热压罐工艺方法由于树脂浸渍的问题而不能实施。
主要运行技术参数
有效工作内径 1200mm
有效工作长度 2400mm
设计工作压力 1.2MPa
工作压力 1.0MPa
保压控制精度 ±0.02MPa
压力过冲 ≤0.02MPa
设计工作温度 160℃
工作温度 150℃
保温控制精度 ±2℃
罐内气氛温度均匀性 保温段±2.0℃
较da温冲(气氛温度) ≤5℃(控温偶)
工件监测偶数量 4路
控温偶数量 2路
真空形式 抽测不分离
抽真空路数 6路
真空度 ≤ -0.098MPa(在20℃/1标准大气压下)
加热方式 电加热
冷却方式 风机冷却 循环风冷却
保温方式 内保温(100mm) 耐高温硅酸铝棉
控制方式 PLC控制系统
工作介质 空气
设备总功率 54KW
设备设计制造标准: GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》;
容器检验标准: 国家标准GB150.1~150.4-2011和TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、NB/T 47042-2014《钢制卧式容器》;
设备使用寿命:10年以上
中航泰达公司设计生产的“PLC触摸屏电脑全自动硫化罐”、“电脑半自动控制硫化罐”“电器半自动控制硫化罐”、是在普通硫化罐的设计基础上延伸开发的新型产品,其产能及硫化效果是普通硫化罐的近一倍,能耗节约近三分之一,用户可大大降低设备的运行维护成本,降低人工使用成本。同时提高产品质量。
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